回顾2020年技术部的各方面工作，虽然配合生产部开展各方面工作并取得了一定的成绩，但也存在诸多不足，因此，针对2020年在各方面的不足，技术部配合生产部在大生产的工艺执行，新品开发新工艺的规范，新助剂的对比试验及导入工作，物理测试工作的标准化，对整个技术部门的工作开展要围绕员工操作更加规范，标准，及现场对工艺的执行力要到位。
加强现场工艺标准，规范，每天派人对各部门各机台的关键管控点进行抽查，查操作，查记录，查工艺参数，真正把工艺落到实处，执行到位。
(相关资料图)
工序 | 车间机台 | 管 控 点 |
前处理 | 冷堆工艺 | 检测烧碱，双氧水浓度，车速，轧车压力，堆置时间 |
平幅精练机 | 检测烧碱，双氧水浓度，车速，轧车压力，蒸箱堆置时间 | |
磨毛机 | 磨毛下机强力 | |
染色 | 溢流染色 | 检查工艺升降温曲线，保温温度，时间，酸中和后PH |
后整理 | 定型 | ⑴预定型温度，测速，加白白度，⑵柔软定型温度，车速，下机手感，PH值控制。强力控制，整纬控制，克重控制⑶功能性整理：工艺处方，车速，温度，效果评估 |
印花 | 印花机台 | 下机拖色，沾色 |
焙烘机 | 焙烘温度，时间 | |
水洗机 | 水箱温度，车速，水洗下机PH，高位槽化料是否规范 | |
技术部 | S/O室 | ⑴染料配伍性是否合理 ⑵染料用量是否超标，订单成本把关 ⑶订单在大生产的可行性，仿样要快捷，高效的满足客户的需求 |
物理测试室 | ⑴对前处理磨毛下机强力检测 ⑵印花水洗下机色牢度检测 ⑶印花涂料打样/下机色牢度检测 ⑷定型/轧光/成检下机的成品各项物理指标测试 |
2021年面对复杂的国际形势，新冠疫情可能会得到局部控制，订单竞争会异常惨烈，因此，品质做为企业的生命和基础显得更加重要，也是企业争取订单的基石。技术部将会持续关注和把控三方面品质：⑴新品品质 ⑵助剂品质 ⑶常规产品品质，提高一次成功率，减少返工。
对于目前出现的问题：
⑴品质达不到客户的要求，如颜色，门幅，克重，手感，风格，强力，色牢度，透气率，防钻绒等。
⑵出现的质量问题，如色花，色渍，皱印，匹差，色不准，纬斜等。
产生原因分析：
⑴质量把关意识不到位，各部门对工艺的执行还有偏差，对生产订单上客户要求的忽视，太注重眼前利益重产量而放松了质量。
⑵为量产量，标准工艺执行不到位，另一种原因是标准工艺对提高产量有局限性，在做得又好又快方面，技术部在工艺方面还有提升空间，并逐步完善。
⑶生产操作不到位，在追求产量的同时，机台卫生及环境卫生不到位，造成沾污，沾脏等。
解决措施：
把好产品质量要求控制关，详细了解产品纤维的成分，组织结构特点和质量要求，接受并确定合理的染整工艺流程和工艺，做好生产过程中的控制，每缸布的重量，浴比，染料用量的精确性，助剂用量，升温，保温，降温等过程控制的正确性和一致性，抓好规范操作，另外，和生产部多沟通，减少排产和设备保养对产品质量的影响。
对技术部的要求：
⑴技术部制定的工艺要正确，成熟。
⑵稳定而熟练的职工队伍，加强员工技能培训，提高员工的责任心。
⑶染化料质量要好，尽量稳定生产厂家，对每批染助剂来料要测试，以保证染助剂的质量。
⑷提高打样质量，操作是关键，严格按标准执行，抓好母液配制，织物称重，吸液准确，移液管选择恰当，助剂添加控制，浴比控制，洗净染杯防止漏杯，染后洗净烘干，标准光源对色，配方合理，工艺要正确，。
对床品新面料开发方面与面料供应紧密结合，紧贴消费端，面向面料供应商，面料供应商感知消费端的需求，并向我厂提出开发需求，双方共同开发，以降低我厂开发成本和失败的风险，与面料供应商深度捆绑，以确保新品开发的成功率及新品的生命周期，取得量的突破而降低我厂在生产过程中的各项成本。
目前我们新品开发还以贴近市场，贴近消费端的需求来开发，以此来增加开发的胜算，降低开发失败给企业带来的风险，而不是要脱离消费端，开来新品来引导消费端，这种高风险开发模式如果没有高溢价的定价权，没有市场，那就是风险，就应该谨慎对待。
技术部：LI
2020.11.28
